叉车每日检查：这20 项必须查！

叉车每日检查：这20 项必须查！

不查，事故风险大；乱查，等于没查。

真正有效的开工前检查，必须“有标准、可执行、能记录”。

外观及结构检查

1.轮胎是否破损、漏气、磨损严重

2.货叉是否有裂纹、变形、过度磨损

3.护顶架、车体有无松动、裂缝或撞痕

4.液压油有无泄漏迹象（地面是否有油渍）

5.挡货架是否固定牢固、无明显缺损

操作功能检查

6.转向是否灵活顺畅

7.制动（脚刹、手刹）是否正常有效

8.举升、倾斜、侧移动作是否平稳可靠

9.油门、离合、档位是否正常

安全装置检查

10.倒车蜂鸣器是否响亮清晰

11.前后灯、转向灯是否完好可用

12.安全带是否完好无损，锁扣正常

13.后视镜是否清晰、无破损

14.喇叭是否正常工作

15.灭火器是否完好、气压足够、在有效期内

电气与仪表检查（电动叉车重点检查）

16.电量是否充足，有无过放提示

17.仪表是否正常显示，报警灯是否异常亮起

18.电缆线是否有破损、烧焦痕迹

液压与发动机系统检查（内燃叉车重点检查）

19.液压油、机油、冷却液是否足量、无泄漏

20.发动机启动是否正常，有无异响或冒烟

建议配合检查记录表使用：每日由操作员自查填写，班组长或安全员定期抽查；记录表上应包含：日期、车号、检查人签名、异常项处理备注；出现异常必须“先处理、后运行”，坚决杜绝“带病作业”

如何建立“每日一查”的好习惯？

说到底，安全检查不是不会做，而是坚持难。

表格可以给你流程，但行为的养成，靠的是管理、激励和文化的共同驱动。

下面这几条建议，帮助你从“被动检查”走向“主动习惯”。

1. 让检查成为启动的“默认动作”

将每日检查流程纳入开工标准流程，例如：上岗前第一件事：先检查，后点火”；设定检查→签名→交接钥匙 的流程，形成固定工作节奏；张贴“点检步骤图”于每台叉车显眼位置，形成视觉提醒

2. 简化流程，降低执行门槛

许多司机不愿意检查，是因为步骤太多、记录太繁琐。解决方法包括：使用清单打钩式或二维码电子填写表；统一异常报告通道，如微信扫码上报异常；每台叉车专用一张检查卡片，固定人、固定表，避免混乱

3. 用“红黑榜”激发责任心

将每日点检执行情况进行班组公示：按“按时完成”“未点检”“漏项”分类；出现漏查、虚假点检，严肃通报；出现优质点检（如发现故障避免事故）给予激励

4. 把“点检质量”纳入绩效考核

不要只考核有没有填表，而要看：是否按时检查；是否能发现隐患；是否有虚报、漏报行为。可以设定“安全积分”机制，与奖金、评级挂钩，激励操作员主动检查。

管理者如何推动“每日一查”真正落地？

每日点检之所以难落实，不是因为制度不合理，而是“执行难、监督难、反馈更难”。要想把“每日一查”真正做实，管理者必须从制度、工具、流程三方面同时发力。

1. 明确制度，点检必须成为“上岗前提”

点检不该是“建议性动作”，而必须变成“刚性动作”：

将每日点检纳入安全管理制度和岗位职责说明；

明确未点检就上岗属于安全违规行为，配套奖惩机制；

强化安全培训，让员工明白“查，是为自己”。

2. 借助工具，数字化让执行看得见、管得了

传统纸质点检容易流于形式，回头查不到、真伪难辨。数字化工具是一个解决关键。叉车点检App不仅可以实现日常点检数字化，更有以下关键功能：点检未完成，车辆无法启动：强制联动机制，确保“点检先行”落到实处；随时随地报修：操作员在App中发现故障后即可拍照上传报修，第一时间通知维保团队；管理后台实时可见：管理者可查看各台叉车的点检完成率、漏检情况、异常上报与处理进度；数据留痕、全流程可追溯：杜绝代填、虚报现象，让安全管理更透明、可量化。叉车点检App，让点检变得可视、可查、可追溯，减少纸质表格带来的信息滞后与执行断层。

3. 强化抽查，筑牢制度防线

定期由安全员对点检记录和实车情况进行抽查；

利用App数据发现“重复无变化”“敷衍填报”等异常；

对造假、漏检行为予以通报处理，设定明确“红线”。

4. 文化引导，让点检成为自觉行动

制度推动行为，文化塑造习惯。管理者应在制度之上，构建良性文化氛围：

每月表彰点检优秀员工或团队；

分享“因为点检避免事故”的真实案例；

用培训与日常提醒，将“每日一查”固化为每位司机的下意识动作。

总结一句话

别让疏忽成为隐患，立刻行动，让“每日一查”成为新习惯。

办公时间：周一到周六，早上9:00到下午6:00

地址：上海市嘉定区嘉新公路1123号

电话：021-39907715

邮箱：13681616767@163.com