全员遵守：叉车安全操作规程（包含电动叉车和内燃机）
全员遵守：叉车安全操作规程（包含电动叉车和内燃机）
第一章总则
第1条【目的】
为规范叉车安全操作，预防作业事故，保障人员生命安全和财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》等法律法规，制定本规程。
第2条【适用范围】
本规程适用于公司所属内燃机叉车、电动叉车的操作、使用、维护及管理，适用于所有叉车驾驶人员、作业人员及相关管理人员。
第3条【管理原则】
叉车操作实行“持
第13条【停用与报废】
长期停用或使用年限达到规定的叉车，应按程序进行封存、停用或申请报废。超过使用年限或多次维修无效的设备严禁继续投入运行。
第四章叉车操作要求
一、作业前准备
第14条【作业前确认】
作业前，操作员必须做到：
穿戴好防护用品（安全帽、防护鞋等）；
检查叉车技术状态，确认无异常；
检查作业区域地面平整、无障碍物，照明良好；
确认货物堆放稳定、安全，无倾斜或散落风险；
明确作业任务和路线，了解周边人员和车辆动向。
第15条【启动要求】
启动车辆前应鸣笛示意，确认周边无人员靠近。电动叉车须检查电源连接安全；内燃叉车启动车辆前应确认油、水、电情况良好。
二、行驶操作要求
第16条【基本驾驶规范】
低速行驶，严禁急加速、急刹车、猛打方向；
禁止空档滑行或上下坡未控制车速；
禁止双脚同时踩离合和制动（内燃车）；
坚决禁止竞速、打闹、玩手机等行为。
第17条【视线与观察】
前进时，保证视线清晰，不得有遮挡；
如货物遮挡前方视野，应倒车行驶并确保后方安全；
行驶中遇转弯、路口或盲区，必须减速并鸣笛示警；
遇人车混行环境，应让行人优先，并限速≤5km/h。
第18条【倒车操作】
倒车前应观察四周环境，必要时下车确认；
缓慢倒车，注意避让行人和障碍物；
安装倒车报警器和摄像设备的应确保其正常使用；
作业区如有指挥员，应遵从其指令倒车。
三、装卸作业要求
第19条【装卸作业规范】
严禁超载、超高、偏载作业；
装载前确认货物稳固、绑扎牢靠，托盘完好；
叉货时应叉深、叉平，货物重心应尽量贴近门架；
不得长时间高举货物行驶，货叉应保持略微后倾；
装卸作业应选择地面平整、坚实的区域，严禁在坡道操作。
第20条【特殊物品搬运】
异形、易滑、易滚动货物应采取加固、防滑措施；
大件货物、视线遮挡严重时必须有辅助人员引导；
高温、易燃、易爆货物按危险品规范搬运，不得随意挪动。
四、上下车与停车操作
第21条【安全上下车】
上下车前应确认叉车已完全停稳；
必须使用扶手和踏板，严禁跳车；
严禁借助货叉或货物上下车。
第22条【规范停车要求】
停车位应平整，货叉落地、档位置空；
电动叉车关闭电源总开关，内燃车熄火拔钥匙；
作业结束后应回库停放，进行日终点检与清洁；
严禁在坡道、出入口、消防通道等危险位置停车。
五、禁止性操作
第23条下列行为一律禁止，违者严肃处理：
无证驾驶、擅自借车、多人共用同一设备；
叉车载人、吊人、用货叉代替梯子；
运输作业中搭载人员；
涉嫌私用、非作业时间擅动设备；
擅自改装、拆除安全装置或限速器；
在高温、高压、含可燃气体环境违规作业。
第五章专项操作要求
一、内燃叉车专项要求
第24条【作业环境限制】
严禁在密闭、通风不良的室内长时间使用内燃叉车；
作业现场如为地下室、冷库、封闭厂房等，须换用电动叉车或加强通风。
第25条【启动与熄火规范】
启动前检查燃油、机油、冷却液、电瓶电压是否正常；
启动后怠速运行1～2分钟，检查有无异响或漏油；
作业中短暂停车不得熄火离岗，作业完毕后须熄火断电、拔钥匙。
第26条【燃油安全管理】
加油必须在规定区域进行，禁止明火，操作人员不得吸烟；
严禁边加油边发动机运转；
燃油泄漏必须立即停止作业，清理残液并上报。
第27条【发动机与排气管理】
不得长时间高速运转发动机或空踩油门；
排气管应装设消音和防火装置，发现排气管过热、冒黑烟应立即检查。
二、电动叉车专项要求
第28条【充电安全要求】
充电必须在通风良好的指定区域进行；
严禁在充电过程中启动车辆或搬运货物；
操作人员应穿戴防护装备，禁止触摸电池极柱；
电池加液须使用专用蒸馏水，不得随意添加电解液；
禁止在电池上放置金属物品，防止短路。
第29条【电瓶检查与维护】
每日检查电量是否充足、电缆是否磨损、端子是否松动或氧化；
电瓶使用过程中如发现发热、鼓胀、异味，应立即停止使用；
不得擅自改装电池、电控系统或更换非原厂零部件。
第30条【电控系统管理】
严禁将湿手、带导电物接触控制器、显示面板；
出现报警代码应立即停机并上报专业维修人员处理；
不得带故障运行，不得跳接电控线路。
第31条【操作习惯要求】
启动加速应平稳，防止电机冲击；
作业结束后，须关闭钥匙开关及主电源开关，切断电源；
停放时电池应有不少于20%的电量，避免深度放电影响电池寿命。
第六章日常维护和保养
第32条【基本要求】
所有叉车必须执行“日点检、周维护、月保养、季度巡检”制度；
日常检查由操作员完成，定期保养由专业维修人员执行，安环、设备管理部门监督；
严禁“带病作业”，发现异常必须立即停机并报修。
第33条【日常检查内容】
外观检查：轮胎气压（或磨损）、货叉变形、车身结构有无损伤；
液位检查：燃油、电解液、冷却液、液压油是否充足；
操控功能：转向、制动、灯光、喇叭、仪表、电量显示是否正常；
漏油漏电：检查发动机、液压系统、电瓶区域是否存在泄漏；
安全装置：倒车报警器、限速装置、安全带、护顶架是否完好有效；
记录检查结果，发现隐患立即报告主管。
第34条【每周维护内容】
清洁整车，重点部位包括电瓶、散热器、液压接头、车轮轴承区；
检查各连接螺栓是否松动，适当紧固；
检查转向系统、制动系统的响应状态和磨损情况；
润滑各规定部位（链条、销轴等）。
第35条【月度保养项目】
更换机油及机油滤芯（内燃叉车）；
检查电池电解液密度及电池外壳（电动叉车）；
检查液压系统，必要时更换液压油或过滤器；
校正货叉间距与角度，确认无裂纹和永久变形；
测试车速、刹车距离是否符合标准要求。
第36条【季度/半年度巡检】
系统性检查发动机、电控系统、液压回路；
检查高压电缆、控制器温升、电池衰减情况（电动叉车）；
评估整体机械性能、结构疲劳状况；
对频繁故障车辆进行故障趋势分析和升级维修。
第37条【特殊作业后检查】
车辆完成高强度、高温、雨雪、夜间作业或临时外借后，需进行专项检查，重点查看电气系统受潮、轮胎损伤、照明设备及制动系统状态。
第38条【保养工具与记录管理】
所有叉车应配备专用点检表，由操作员每日填写，管理人员每周抽查；
保养记录须归档保存不少于12个月，供审计与分析使用；
维修所用的备件、润滑品必须为原厂或合格品牌，不得以次充好。
第39条【违规处理】
未按规定执行日常点检、保养或伪造记录的，首次责令整改并培训，屡犯者按《设备管理考核办法》处理，直至停用叉车并追责相关人员。
第七章常见事故预防与应急处理
第40条【常见事故类型】
叉车作业中常见事故包括但不限于以下几类：
货物坠落砸伤人员；
叉车侧翻造成司机受伤或碾压；
视线受阻撞击人员或货架；
高空作业未采取防坠措施致人跌落；
电瓶起火、泄漏酸液或爆炸；
内燃叉车油路泄漏引发火灾；
倒车或转弯时与行人、设备碰撞。
一、事故预防措施
第41条【装卸安全预防】
禁止载人作业、站人托盘、货叉；
装卸前确认货物是否稳定、重心是否偏移；
装载不得超出额定载重和货叉长度，货物严禁遮挡视线；
禁止侧叉转弯、急转方向或高速斜坡作业。
第42条【人员行走与作业区域防护】
作业区必须有明确的“叉车通行线”和“行人禁入区”标识；
行人、司机均应遵守“叉车让人”原则；
禁止任何人员擅自进入叉车倒车、升降作业半径内；
危险区域应安装反光镜、雷达探头、安全灯带或警报器等辅助设备。
第43条【防火防爆管理】
严禁在有明火、易燃气体区域内使用内燃叉车；
电动叉车电瓶充电区必须安装消防设施（灭火器、沙箱），保持通风；
所有叉车不得私自改装油路、电瓶或加装非防爆附件；
严禁在叉车周围吸烟、打火或焊接。
第44条【防侧翻与坠落】
所有驾驶人员必须系安全带，禁止“跳车逃生”；
升高搬运时，禁止急刹、急转弯；
斜坡作业应前进上坡、倒车下坡，严禁侧向通过斜坡；
作业平台必须有防护栏杆并经安全确认。
二、应急处理要求
第45条【事故现场处置流程】
发生事故后，现场人员应立即执行以下步骤：
立即停止设备运转，切断电源/熄火；
将人员疏散至安全区域，防止二次伤害；
保护现场，严禁擅自移动设备和人员（抢救除外）；
第一时间上报部门主管、安全负责人并拨打急救电话（如有人员伤亡）。
第46条【初期火灾处置】
立即使用灭火器扑救起火部位，电动叉车着火必须先断电；
若燃烧扩大，人员须迅速撤离，并启动厂区消防预案；
遇到电池泄漏应穿戴防腐蚀手套、口罩进行处理，避免触碰皮肤。
第47条【事故报告与调查】
所有事故必须在30分钟内向安环部书面报告，重大事故立即逐级上报；
安环部应组织事故调查，分析原因，制定整改措施；
对责任单位和责任人进行通报、处罚或培训再教育处理。
第48条【应急演练与培训】
各单位每年至少组织一次叉车火灾、撞人、翻车等情境应急演练；
新员工、转岗员工必须掌握基本应急操作流程与报警程序；
安全培训中应涵盖典型事故案例与防范措施学习。
第48条【应急演练与培训】
各单位每年至少组织一次叉车火灾、撞人、翻车等情境应急演练；
新员工、转岗员工必须掌握基本应急操作流程与报警程序；
安全培训中应涵盖典型事故案例与防范措施学习。
第八章监督与执行机制
第49条【监督管理职责】
安全环保部负责本制度的监督执行，组织日常巡查、专项检查与事故调查；
设备管理部负责叉车设备的维护、保养、报废与技术档案管理；
用车部门负责本单位叉车及操作人员的日常管理与制度落实；
人力资源部负责叉车操作人员的上岗资质审查、培训记录与绩效考评对接。
第50条【检查与抽查制度】
安全环保部每月至少组织一次叉车专项检查，并形成检查记录；
重大节日前或特殊天气期间须开展叉车安全专项排查；
日常点检记录与保养记录每季度进行一次抽查，发现造假从严处理。
第51条【违章处理机制】
对操作人员违反本规程的行为，按情节轻重给予以下处理：
轻微违规：通报批评、现场教育；
一般违规：书面警告、强制复训；
严重违规（如无证操作、擅自改装、违章装卸等）：停岗处理，造成事故的依法追责；
用车单位未有效落实安全责任的，追究部门负责人管理责任。
第52条【奖惩与激励机制】
对连续6个月内无违规、设备完好率高、管理记录齐全的操作人员或部门，给予通报表扬或适当物质奖励；
对发生重大安全事故隐患、设备管理混乱、屡查屡犯者，按《安全生产责任制》及《绩效考核管理办法》扣减绩效或停权处理。
第53条【持续改进机制】
每年开展一次叉车安全制度评估，结合事故统计和新法规要求修订制度；
鼓励员工提出安全改进建议，经采纳实施的给予奖励；
建立叉车事故与隐患数据库，作为后续培训和管理依据。
第54条【制度解释与执行日期】
本制度由公司设备管理部门负责解释；
自发布之日起实施，原有叉车管理制度同时废止。
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